제조 산업에서 폐기물 감소는 환경과 회사의 수익에 직접적인 영향을 미치는 중요한 측면입니다. 절단 로봇의 공급 업체로서, 나는이 고급 기계가 절단 과정에서 폐기물을 최소화하는 데 중추적 인 역할을하는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 절단 로봇 이이 목표를 달성하는 다양한 방법을 살펴 보겠습니다.
정밀 절단
우리의 절단 로봇이 폐기물을 줄이는 주요 방법 중 하나는 탁월한 정밀도를 통한 것입니다. 전통적인 절단 방법은 종종 수동 작동에 의존하여 고르지 않은 컷, 부정확 한 측정 및 잘못 정렬 된 컷과 같은 인간 오류로 이어질 수 있습니다. 이러한 오류는 부품 결함이있을뿐만 아니라 귀중한 원료를 낭비합니다.
반면에 우리의 절단 로봇에는 높은 정밀 센서와 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 우리로봇 플라즈마 커터로봇 정밀도와 결합 된 상태 -의 - 아트 플라즈마 절단 기술을 사용합니다. 로봇은 최대 ± 0.1mm의 정확도로 사전 프로그래밍 된 절단 경로를 따라갈 수 있습니다. 이것은 모든 컷이 정확히 어디에 있어야한다는 것을 의미하며, 제거 해야하는 과도한 재료의 양을 최소화합니다.
마찬가지로, 우리레이저 절단 로봇그리고로봇 레이저 커팅 머신절단을 위해 레이저 빔을 사용하십시오. 레이저는 일반적으로 0.1-0.3mm 범위의 매우 좁은 절단 너비를 제공합니다. 이 좁은 kerf 너비는 절단 과정에서 톱질 또는 밀링과 같은 전통적인 절단 방법에 비해 재료가 제거된다는 것을 의미합니다. 결과적으로, 더 많은 원료를 사용하여 원하는 부품을 생성하여 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다.
최적의 중첩
커팅 로봇의 또 다른 주요 특징은 최적의 중첩을 수행하는 능력입니다. 중첩은 가능한 가장 효율적인 방법으로 원료 시트의 부품을 배열하는 과정을 말합니다. 전통적인 제조업에서, 둥지는 종종 수동으로 이루어 지므로 시간이 소비 될 수 있으며 재료를 가장 효율적으로 사용하지 않을 수 있습니다.
우리의 절단 로봇은 Advanced Nesting 소프트웨어와 통합되어 있습니다. 이 소프트웨어는 절단 할 부품의 모양과 크기를 분석하고 재료 활용을 극대화하는 방식으로 원료 시트에 배치합니다. 부분 방향, 모양 및 시트의 사용 가능한 공간과 같은 요소를 고려합니다. 예를 들어, 부품을 회전하여 더 편안하게 맞도록 부품을 회전시켜 인접한 부품 사이에 최소한의 간격이 남을 수 있습니다.
최적의 중첩을 사용하여 절단 로봇은 수동 중첩 방법에 비해 재료 활용률을 최대 20-30%까지 증가시킬 수 있습니다. 이는 원료가 적고 동일한 양의 재료에서 더 많은 부품을 생산할 수 있음을 의미합니다.
실제 - 시간 모니터링 및 조정
우리의 절단 로봇에는 실제 시간 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 절단 속도, 전력 및 절단 품질과 같은 매개 변수를 포함하여 절단 프로세스를 지속적으로 모니터링합니다. 최적의 절단 조건과의 편차가 감지되면 로봇은 즉시 조정할 수 있습니다.
예를 들어, 우리의 레이저 전원이 있다면로봇 레이저 커팅 머신변동을 시작하면 모니터링 시스템이이를 감지하고 전력 출력을 조정하여 일관되고 높은 품질의 절단을 보장합니다. 이 실제 시간 조정은 결함이있는 컷을 방지하여 부품이 낭비됩니다.
또한 모니터링 시스템은 표면 불규칙성 또는 내부 결함과 같은 원료에 문제가 있는지 감지 할 수 있습니다. 이러한 문제가 감지되면 로봇은 문제를 해결하기 위해 절단 경로 또는 매개 변수를 조정하여 나머지 재료를 낭비하지 못하게 할 수 있습니다.
설정 시간 감소
전통적인 절단 방법은 종종 상당한 설정 시간이 필요합니다. 여기에는 공구 변경, 고정 장치 조정 및 정렬과 같은 작업이 포함됩니다. 이 설정 시간 동안 기계는 부품을 생산하지 않으며 원료는 효과적으로 사용되지 않습니다.
우리의 절단 로봇은 설정 시간을 최소화하도록 설계되었습니다. 다른 절단 작업을 수행하도록 신속하게 프로그래밍 할 수 있으며 한 부분에서 다른 부분으로의 전환은 원활합니다. 예를 들어, 우리와 함께로봇 플라즈마 커터로봇은 몇 초 만에 다른 절단 프로그램간에 전환 할 수 있습니다. 이는 설정시 시간이 줄어들고 실제 절단에 더 많은 시간을 소비하여 제조 공정의 전반적인 효율성을 높이고 유휴 시간과 관련된 폐기물을 줄입니다.
재활용 및 재사용
절단 로봇은 절단 과정에서 폐기물을 줄이는 데 매우 효율적이지만 여전히 일부 스크랩 재료가 생성됩니다. 그러나 고객은 스크랩 재활용 및 재사용 프로그램을 구현하도록 권장합니다.
플라즈마 절단의 금속 부스러기와 같은 절단 로봇 또는 작은 레이저 조각 - 절단 재료와 같은 절단 로봇에 의해 생성 된 스크랩 재료는 종종 재활용 될 수 있습니다. 재활용은 매립지로 보내진 폐기물의 양을 줄일뿐만 아니라 천연 자원도 보존합니다. 또한 경우에 따라 스크랩 재료를 제조 공정 내에서 재사용 할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 금속 조각을 녹이고 새로운 부품이나 구성 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 우리의 절단 로봇은 절단 과정에서 폐기물 감소를위한 포괄적 인 솔루션을 제공합니다. 정밀 절단, 최적의 중첩, 실제 시간 모니터링 및 조정, 설정 시간 감소 및 스크랩 재활용 및 재사용 지원을 통해 고객이 폐기물을 최소화하고 재료 활용도를 높이며 전반적인 제조 효율성을 향상시킵니다.
절단 로봇이 제조 작업에 도움이되고 절단 공정에서 폐기물을 줄이는 방법에 대해 더 많이 배우고 싶다면 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 귀하의 특정 요구에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다.
참조
- Smith, J. (2020). 정밀 제조 기술. 산업 언론.
- Johnson, A. (2019). 제조의 고급 절단 기술. 맥그로 - 힐.
- 브라운, R. (2021). 제조 부문의 폐기물 감소 전략. routledge.
