로봇 용접 장비

왜 우리를 선택 했습니까

제품 응용 프로그램

당사의 제품은 주로 자동차 및 자동차 부품, 항공우주, 선박, 석유화학, 파이프라인 및 압력 용기, 엔지니어링 기계, 광산 장비, 2륜 및 3륜 차량 제조, 판금, 스포츠 장비 제조, 의료 기기 제조, 금속 가구 제조, 철도 운송을 포함한 다양한 분야의 용접, 연삭 및 절단 요구 사항에 사용됩니다.

우리 회사

창저우 안창 지능형 장비 유한회사는 산업용 로봇 자동 용접, 연삭 및 절단 기술의 적용에 중점을 둔 지능형 장비 산업 및 무역 통합 회사입니다. 이 회사는 고객에게 가장 전문적인 R&D, 생산, 판매, 교육 및 애프터 서비스를 제공합니다. 본사는 중국 장쑤성 창저우에 있습니다. 이 회사의 사명은 제조 산업에 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 로봇 솔루션을 제공하고 글로벌 고객을 위해 제조의 자동화되고 지능적인 업그레이드를 진정으로 실현하는 것입니다.

우리의 서비스

저희는 전문적인 컨설팅 서비스를 제공합니다. 안창은 인터넷, 전화, 이메일, 방문 서비스를 통해 고객에게 제품, 가격, 기술, 산업 솔루션에 대한 정보 컨설팅을 제공합니다.

우리의 인증서

당사가 보유한 인증에는 첨단기술기업 인증, 첨단기술제품 인증, 품질경영시스템 인증, 기업신용평가인증, 산학연학교기업 협력 인증, 특허 인증 등이 있습니다.

 

로봇 용접 장비란?

 

 

로봇 용접은 로봇이라고도 하는 기계화된 프로그래밍 도구를 사용하여 완전히 자동화된 용접 공정을 수행하는 제조 공정으로, 용접과 부품 취급이 모두 로봇에 의해 수행됩니다. 일반적으로 잉곳을 용광로에 적재하는 것이 공정에서 인간이 관여하는 유일한 부분입니다.

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로봇 용접 장비의 장점
 

속도
로봇 용접은 작업이 자동화되고 훨씬 빠르기 때문에 귀중한 시간을 많이 절약합니다. 따라서 로봇 용접 시스템은 생산량을 크게 늘립니다.

 

원자재 보존
수동 용접 노동자는 종종 재료와 전력의 낭비로 이어지는 실수를 합니다. 로봇 용접을 사용하면 전력을 포함한 모든 것을 조절하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 로봇 시스템은 장시간 일관되게 작동하여 장비 시동 빈도를 줄여 전력도 절약합니다.

 

반복성
수동 용접은 용접공의 높은 수준의 역량과 일관성과 반복성을 제공하기 위한 많은 집중이 필요합니다. 로봇 용접기는 동일한 용접 주기를 지속적으로 수행할 수 있기 때문에 문제가 없습니다. 하루 24시간, 주 7일.

 

유연성
로봇 용접기는 다양한 설치 옵션으로 인해 매우 유연합니다. 바닥, 천장 또는 선형 유닛에 배치할 수 있습니다. 뛰어난 유연성으로 인해 공간 요구 사항이 낮습니다.

 

효율성과 품질
로봇 용접 시스템은 출력을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업을 반복할 필요 없이 높은 정확도로 작업을 수행하여 시간 낭비를 없앱니다. 인간 노동자에 의존하는 수동 용접과 달리 로봇 시스템은 휴식, 휴가 또는 병가로 인해 멈추지 않습니다. 각 용접에 필요한 설정과 프로그래밍을 마스터하면 시스템을 24시간 내내 실행할 수 있어 생산성을 높이고 고객 마감일을 쉽게 맞출 수 있습니다. 또한 로봇 시스템은 최소한의 튀김으로 정확하게 수행하여 작업 후 청소하는 데 소요되는 시간을 줄입니다. 전반적으로 작업을 더 빨리 완료하고 평판을 개선하고 점차적으로 최종 이익을 개선할 수 있으므로 고객 만족도가 향상됩니다.

 

일관성
수동 용접의 일관성에 영향을 미치는 요인 중 하나는 열에 의한 용접의 변형입니다. 로봇 용접기는 용접 중에 정밀성을 제공합니다. 이를 통해 작업을 완료하는 데 필요한 용접 패스 수가 최소화되어 최종 제품을 변형시킬 수 있는 주변 금속의 열이 줄어듭니다.

 

안전
용접 로봇은 우리가 작업할 때 해로운 영향으로부터 안전할 수 있게 해줍니다. 동시에, 금속 제품 산업에서 근로자의 사고 수를 줄일 수 있게 해줍니다.

마찰 교반 용접(FSW) 로봇

이 로봇은 마찰열과 압력을 사용하여 재료를 녹이지 않고 결합합니다. 항공우주 및 조선과 같은 산업에서 필수적입니다.

플라스마 아크 용접(PAW) 로봇

PAW 로봇은 이온화 가스를 고속으로 분사하여 용접하므로 좁고 깊은 용접이 필요한 응용 분야에서 뛰어난 정밀도를 제공합니다.

초음파용접 로봇

이 로봇은 초음파 진동을 이용해 플라스틱과 비철 금속에 용접을 만드는데, 이는 전자 및 의료 기기 분야에서 자주 볼 수 있습니다.

토치 브레이징 로봇

기본 금속보다 높은 온도에서 녹는 필러 메탈을 사용하여 재료를 접합하기 위해 토치 브레이징 로봇이 사용되며, 이는 일반적으로 HVAC 및 자동차 산업에서 사용됩니다.

로봇 용접 장비의 종류
 

아크 용접 로봇:이 용접 자동화의 워크호스는 전기를 사용하여 용접에 필요한 열을 생성합니다. MIG, TIG, 스틱 용접과 같은 응용 분야에서 탁월합니다.

 

스팟 용접 로봇:이 로봇은 빠르고 정밀한 점용접을 위해 설계되었으며, 자동차 산업에서 판금 부품을 접합하는 데 널리 사용됩니다.

 

레이저 용접 로봇:고도로 집중된 레이저 빔을 활용하여 이 로봇은 깨끗하고 고정밀 용접을 생산합니다. 항공우주, 의료 기기 및 전자 제품에 적용됩니다.

로봇 용접 장비를 더 쉽게 프로그래밍하는 방법

 

올바른 로봇과 소프트웨어 선택

프로그래밍을 시작하기 전에 용접 애플리케이션에 적합한 로봇과 프로그래밍 소프트웨어를 선택하는 것이 필수적입니다. 선택한 로봇이 용접 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

오프라인 프로그래밍(OLP)

복잡한 현대 용접 프로젝트에는 오프라인 프로그래밍(OLP)을 사용하는 것을 고려하세요. OLP를 사용하면 가상 환경에서 로봇의 움직임과 용접 작업을 프로그래밍하고 시뮬레이션하여 실제 용접 작업 중 오류 위험을 줄일 수 있습니다.

용접 코봇

OLP 외에도 용접 코봇(협업 로봇)은 최종 사용자의 용접을 간소화할 수 있습니다. 이러한 로봇은 인간 작업자와 함께 작업할 수 있어 유연성과 사용 편의성이 향상됩니다.

피드백 및 시너지 기능

현대 용접 소스는 용접 프로세스에 대한 귀중한 피드백을 제공합니다. 이들은 안정적인 용접 품질을 보장하는 "시너지" 기능을 통합합니다. 이 피드백 메커니즘은 일관되고 고품질의 용접을 유지하는 데 도움이 되며, 지속적인 조정의 필요성을 줄여줍니다.

정확한 교정

용접 위치에서 가장 높은 정확도를 달성하는 것이 중요합니다. 용접 셀의 정밀한 교정과 머신 비전 시스템의 사용은 로봇이 뛰어난 정확도로 용접하도록 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

 
로봇용접장비의 응용
 
01/

자동차 부품
용접 토치를 갖춘 로봇은 도어, 펜더, 루프, 후드, 트렁크 리드와 같은 차량 바디 패널을 정밀하게 용접할 수 있습니다. 또한 특히 프레임 레일, 크로스 멤버, 서스펜션 마운트, 엔진 크래들을 제조할 때 견고하고 내구성 있는 섀시 구조를 보장합니다. 또한 자동화 기능은 효율성을 높이고 연료 탱크 생산에서 인적 오류의 위험을 줄입니다.

02/

항공기 구성품
로봇 용접은 엄격한 항공우주 표준을 충족하는 견고한 구조물을 보장합니다. 스킨, 스파, 리브, 스트링거를 포함한 날개 부품과 스트럿, 브레이스, 부착 지점과 같은 랜딩 기어 구성 요소를 조립하는 데 사용됩니다. 또한 이 기술은 항공기 프레임 구성 요소를 정확하게 용접하여 정밀한 정렬을 가능하게 합니다.

03/

건설 프로젝트
로봇 자동화를 통해 달성된 일관된 용접은 교량, 건물 및 기타 대규모 구조물의 구조적 무결성에 기여합니다. 또한 높은 반복성과 생산성을 제공하여 많은 건설 프로젝트에서 대형 강철 구성 요소를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 로봇 용접 부품의 다른 예로는 거더, 트러스 및 지지 빔이 있습니다.

04/

조선 부품
조선에서 이 기술의 주요 응용 분야는 선체 건설입니다. 자동 용접 토치는 강판과 구조적 구성 요소를 정확하게 접합하여 강하고 방수성이 있는 용기를 만들어낼 수 있습니다. 또 다른 중요한 응용 분야는 파이프 시스템의 용접입니다. 로봇은 정밀한 제어와 기동성을 통해 연료 라인과 냉각 시스템의 파이프를 능숙하게 융합합니다.

05/

에너지 인프라
로봇 기술은 발전소 구성품 생산에 중요한 역할을 합니다. 여기에는 보일러, 터빈, 열교환기가 포함되며, 여기서 정밀하고 일관된 용접은 최적의 성능과 효율성에 필수적입니다. 또한 풍력 터빈 타워, 태양광 패널 프레임 및 효율적이고 고품질의 조립을 용이하게 하는 기타 인프라를 제조하는 데에도 적용됩니다.

06/

소비재
소비재 산업에서 로봇 용접의 두드러진 응용 분야 중 하나는 전자 기기 생산입니다. 로봇은 컴퓨터 섀시, 스마트폰, 태블릿과 같은 금속 구성품을 조립하는 데 사용됩니다. 또한 제조업체가 레크리에이션 및 스포츠 활동을 위한 소비재를 만드는 데 있어 생산 효율성을 최적화하고 엄격한 품질 표준을 유지할 수 있도록 합니다.

인기 있는 로봇 용접 장비 프로세스

저항용접
저항 용접은 경제적 이점과 기능의 다양성으로 인해 가장 일반적인 로봇 용접 유형 중 하나입니다. 이 공정에서 전류는 두 개의 금속 조각 사이로 흐르면서 열로 웅덩이를 형성하고 조각을 결합합니다.

 

아크용접
아크 용접은 전극을 사용하여 금속 부품을 녹이고 용접하는 데 필요한 열을 생성합니다. 이 유형의 용접은 높은 정확도와 반복성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

TIG 용접

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 자전거 프레임 용접 및 기타 복잡한 제품 완성과 같이 정밀성이 필요한 프로젝트에 사용됩니다. 이는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성하는 아크 용접 공정의 한 유형입니다. 일반적으로 공정의 복잡성으로 인해 용접 속도가 더 느립니다.

MIG 용접

금속 불활성 가스(MIG) 용접은 높은 비율의 용융 필러 메탈을 사용하여 용접을 만듭니다. 이 공정에는 가열된 용접 팁 쪽으로 공급되는 와이어가 포함됩니다. MIG 용접은 가스 금속 아크 용접의 하위 유형이며 단순성과 속도가 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다.

레이저용접

레이저 용접은 로봇 절단 헤드를 통해 광섬유 케이블을 통해 레이저 빛을 전달하는 레이저 발생기를 사용하여 조각을 용접합니다. 레이저 용접은 특히 자동차 분야에서 높은 정확도가 필요한 대량 생산 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

 

로봇 용접 장비가 가져온 변화
 

1. 더 높은 용접 효율성
용접 로봇은 지치지 않고, 휴식이 필요 없으며, 24시간 고강도 반복 작업을 수행할 수 있으므로 수동 용접에 비해 효율성이 높고 작업 시간이 짧습니다.

 

2. 더 높은 용접 정확도
수동 용접은 용접 현장 환경, 용접공의 신체적 상태 등 여러 요인의 영향을 받기 때문에 용접 정확도를 보장할 수 없습니다. 그러나 로봇 용접은 기계 품질이 양호할 때 간섭 없이 작업할 수 있으며 용접 품질의 정확도와 일관성이 보장됩니다.

 

3. 더 높은 용접 보안
용접은 부상률이 높은 위험한 공정입니다. 용접 로봇은 수동 장비가 아닌 다양한 도구를 사용하여 용접하므로 용접 중 부상 위험이 크게 줄어들므로 사람 대신 로봇을 사용하면 용접 안전을 개선할 수 있습니다.

Five-axis L-shaped Double-station Robot Welding Workstation

 

Five-axis L-shaped Double-station Robot Welding Workstation

4. 용접 비용 절감
로봇 기술의 발전으로, 비용 측면에서 인간 대신 로봇을 생산에 사용하는 것이 타당해 보입니다. 이는 주로 로봇 용접의 생산 효율성과 정확성이 높아 작업 시간 비용과 재작업 비용이 절감되기 때문입니다. 반면, 용접 로봇을 사용하면 용접공 교육 비용을 절감할 수 있습니다.

 

5. 자원 낭비 감소
로봇 용접은 정확도가 높고 용접 성능이 좋으며, 완성된 용접물의 재작업이 덜 필요하여 자원 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.

 

6. 부품 교체 용접 작업
전기 용접기와 통합된 산업용 로봇은 용접 작업에서 인간 용접공을 대체할 수 있지만, 로봇은 본질적으로 지능형 시스템에 의해 작동하는 기계로, 전문 작업자가 컨트롤러를 프로그래밍하고, 장비에 대한 새로운 절차를 설정하고, 프로세스 매개변수를 변경하고, 필요에 따라 로봇 팔을 움직여야 합니다. 결과적으로 로봇 용접은 일부 용접 작업을 대체할 것이지만 모든 용접 작업은 대체하지 못할 것입니다.

로봇 용접 장비의 예방 유지 관리

 

예방 유지 관리가 중요한 이유
예방적 유지관리는 로봇 용접 장비를 원활하고 효율적으로 운영하는 데 필수적입니다. 정기적인 유지관리 작업을 수행하면 잠재적인 문제가 심각한 문제가 되기 전에 식별하여 해결할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 최소화하고 수리 비용을 줄이며 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

전원: 중요한 구성 요소
전원은 금속을 녹이고 용접을 형성하는 아크를 생성하는 데 필요한 전기 에너지를 제공합니다. 제대로 작동하는 전원이 없으면 로봇 용접 장비는 작업을 효과적으로 수행할 수 없습니다.

전원에 대한 주요 유지 관리 작업
전원의 안정성과 성능을 보장하려면 정기적인 유지 관리 작업을 수행하는 것이 중요합니다.

1. 전원 검사 및 청소. 전원에 손상이나 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사합니다. 성능에 영향을 미치는 먼지, 흙, 이물질을 제거하기 위해 외부를 청소합니다.

2. 연결부를 점검합니다. 전기 연결부를 검사하여 단단하고 안전한지 확인합니다. 느슨한 연결부는 전기 아크를 일으켜 로봇 용접 장비의 전원 및 기타 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.

3. 냉각 시스템을 모니터링합니다. 과열 및 손상을 방지하기 위해 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.

4. 소모품 교체. 접촉 팁과 노즐과 같은 일부 부품은 소모품이므로 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.

5. 정기적인 교정을 수행합니다. 정확하고 일관된 용접 성능을 보장하기 위해 전원을 정기적으로 교정합니다. 이렇게 하면 용접 품질이 좋지 않거나 용접이 일관되지 않은 것과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

전원 외: 기타 핵심 구성 요소
로봇 용접 장비에 전원이 필수적이기는 하지만 예방적 유지 보수가 필요한 구성 요소는 전원뿐만이 아닙니다.

1. 로봇 팔. 용접 토치의 위치를 ​​정하고 용접을 수행하는 역할을 담당합니다. 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하고, 필요에 따라 조인트에 윤활유를 바르고 원활한 움직임을 보장합니다.

2. 용접 토치. 아크를 생성하고 용접을 형성하는 도구입니다. 손상이나 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하고 접촉 팁 및 노즐과 같은 소모품을 교체합니다.

3. 용접 와이어. 용접을 형성하기 위해 녹는 소모성 재료입니다. 와이어 걸림 및 용접 품질 저하와 같은 문제를 방지하기 위해 용접 와이어가 제대로 감겨 용접 토치에 공급되었는지 확인하십시오.

4. 용접 가스. 용접을 대기 오염으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 가스 누출 및 용접 품질 저하와 같은 문제를 방지하기 위해 용접 가스를 적절히 보관하고 유지 관리해야 합니다.

용접 로봇의 구성 요소

 

 

실행 부분:이것은 용접 로봇이 힘이나 토크를 전달하고 용접 작업을 완료하기 위해 특정 동작을 수행하는 기계적 구조입니다. 용접 로봇의 동체, 팔, 손목, 손 등을 포함합니다.

 

제어부 :지정된 절차와 필요한 궤적에 따라 지정된 위치 간의 용접 작업을 완료하기 위한 기계 구조물과 전자, 전기 부품 및 컴퓨터 시스템을 제어하는 ​​역할을 담당합니다.

 

전원 및 전송 부분:이는 실행부에 기계적 에너지 구성 요소 및 장치를 제공하고 전달할 수 있으며, 동력원은 대부분 전기 또는 유압입니다.

 

프로세스 보증 부분:주로 로봇용접전원공급장치, 와이어공급장치, 가스공급장치 등을 포함합니다.

 

인증
 

 

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우리 공장

산업용 로봇 자동 용접/연삭/절단 기술의 적용에 중점을 둔 지능형 장비 산업 및 무역 통합 회사입니다. 이 회사는 고객에게 가장 전문적인 R&D, 생산, 판매, 교육 및 애프터 서비스를 제공합니다. 본사는 중국 장쑤성 창저우에 있습니다. 이 회사의 사명은 제조 산업에 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 로봇 솔루션을 제공하고 글로벌 고객을 위해 제조의 자동화되고 지능적인 업그레이드를 진정으로 실현하는 것입니다.

 

 
자주하는 질문

질문: 용접 로봇의 한계는 무엇인가요?

A: 제한 사항 측면에서 로봇 용접은 수동 용접보다 유연성이 떨어집니다. 인간 용접공은 작업물이나 용접 공정의 변화에 ​​적응할 수 있는 반면, 로봇은 프로그래밍된 작업만 수행할 수 있습니다.

질문: 로봇 용접 작업에서 가장 흔한 문제는 무엇입니까?

A: 로봇 용접 셀에서 가장 흔한 고장 중 하나는 번백과 조기 접촉 팁 마모입니다. 번백의 가장 큰 원인은 건 라이너를 제대로 다듬지 않은 것입니다. 라이너가 너무 짧으면 리테이닝 헤드에 제대로 끼지 않아 번백이 발생합니다.

질문: 로봇 용접의 과제는 무엇인가요?

A: 용접 로봇 프로그래밍의 과제
로봇 프로그래머는 여러 로봇 제조업체의 프로그래밍 도구로 작업하기 때문에 종종 여러 소프트웨어 시스템을 알아야 합니다. 프로그래머는 아크와 조인트 각도의 변화를 고려하여 용접 로봇의 조인트와 팔 세그먼트를 어디에 배치할지 계획해야 합니다.

질문: 로봇 용접기의 안전 예방 조치는 무엇입니까?

A: 소모품을 교체할 때는 가죽이나 두꺼운 작업용 장갑, 안전 안경, 강철 발가락 부츠*를 착용하고 적절한 도구를 사용하세요. 로봇과 상호 작용할 때 느슨한 옷이나 보석류 착용은 피하세요.

질문: 로봇 용접은 얼마나 효율적인가요?

A: 생산성 향상
또한 그들은 인간에 비해 실수를 덜 합니다. 숙련된 인간에 비해 최대 85%의 효율성을 달성할 수 있습니다. 로봇은 지치지 않고, 휴식이 필요하지 않으며, 휴가를 가지 않습니다. 그들은 매일 같은 품질의 용접을 생산할 수 있습니다.

질문: 용접 로봇에 센서가 있나요?

대답: 로봇 용접에서는 다양한 공정 특성 및 매개변수(예: 조인트 형상, 용접 풀 형상, 위치 등)를 감지하고 측정하며 용접 공정을 온라인으로 제어하기 위해 다양한 센서를 사용합니다.

질문: 로봇 용접에는 어떤 센서가 사용되나요?

A: 로봇 용접에 사용되는 비접촉 센서에는 아크 센서와 레이저 변위 센서가 있습니다. 아크 센서는 소모성 전극 유형 아크 용접에 사용되어 전극이 홈을 따라 움직이는 동안 용접 전류를 제어하거나 아크 전압의 변화에 ​​따라 토치의 위치를 ​​제어합니다.

질문: 로봇이 사람보다 용접을 더 잘할 수 있을까?

A: 로봇은 토치로 용접을 할 수 있지만, 양질의 접합을 만드는 원리를 이해할 수 없고, 모든 환경에서 작업할 수 없으며, 맞춤형 작업을 제공할 수 없습니다. 로봇이 인간보다 일부 용접 작업을 더 빨리 완료할 수 있는 것은 사실이지만, 혼자서는 할 수 없습니다.

질문: 로봇의 몇 퍼센트가 용접에 사용되나요?

A: 로봇 아크 용접은 최근에 빠르게 성장하기 시작했으며, 이미 산업용 로봇 애플리케이션의 약 20(퍼센트)을 차지하고 있습니다. 아크 용접 로봇의 주요 구성 요소는 조작기 또는 기계 장치와 로봇의 "두뇌" 역할을 하는 컨트롤러입니다.

질문: 로봇 공학에 가장 많이 사용되는 두 가지 용접 작업은 무엇입니까?

A: 저항 점용접을 제외하고 생산 목적으로 가장 흔히 사용되는 두 가지 로봇 용접 공정은 각각 MIG(금속 불활성 가스) 용접과 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접입니다.

질문: 로봇 용접과 자동 용접의 차이점은 무엇인가요?

A: 자동 용접 - 모든 용접 매개변수가 제어되는 용접. 용접 작업 사이에는 수동 조정이 가능하지만 용접 중에는 불가능합니다. 로봇 용접 - 다양한 용접 경로와 제작 형상에 따라 사전 프로그래밍할 수 있는 로봇을 사용한 자동 용접.

질문: 로봇 용접에는 어떤 종류의 가스를 사용합니까?

A: 이 블렌드는 스테인리스강의 로봇 용접을 위한 범용 GMAW 차폐 가스 블렌드입니다. 아르곤과 헬륨을 혼합하고 이산화탄소를 조절하여 첨가하면 경쟁 가스 블렌드보다 생산성이 더 높고 스플래터가 최소화된 우수한 용접 비드 모양이 생성됩니다.

질문: 용접 로봇에는 어떤 유형의 모터가 사용되지 않습니까?

A: AC 모터
1. AC 모터. 로봇은 대부분 배터리의 직류(DC)로 구동되기 때문에 교류(AC) 모터를 거의 사용하지 않습니다. 또한 DC는 전자 부품의 선호되는 전원이므로 액추에이터에도 사용하는 것이 더 실용적입니다.

질문: 로봇 용접은 얼마나 효율적인가요?

A: 생산성 향상
또한 그들은 인간에 비해 실수를 덜 합니다. 숙련된 인간에 비해 최대 85%의 효율성을 달성할 수 있습니다. 로봇은 지치지 않고, 휴식이 필요하지 않으며, 휴가를 가지 않습니다. 그들은 매일 같은 품질의 용접을 생산할 수 있습니다.

질문: 로봇 용접기를 어떻게 개선할 수 있나요?

A: 최고의 와이어, 소모품 및 총을 사용하고 있는지 확인하십시오.
수행하는 로봇 용접 유형에 따라 와이어, 소모품, 접촉 팁, 건 및 기타 주변 장치가 용접 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 와이어 공급의 미세한 변화는 용접 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

질문: 로봇 공학에 가장 많이 사용되는 두 가지 용접 작업은 무엇입니까?

A: 저항 점용접을 제외하고 생산 목적으로 가장 흔히 사용되는 두 가지 로봇 용접 공정은 각각 MIG(금속 불활성 가스) 용접과 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접입니다.

질문: 용접 로봇은 얼마인가요?

A: 데카르트 로봇은 일반적으로 모든 용접 로봇 중에서 가장 저렴합니다. 가격은 $10,000에서 $50,000까지 다양하지만 레이저 용접 건이나 TIG/MIG 용접기와 같은 하이테크 엔드 이펙터는 총 가격이 $100,000 이상으로 치솟을 수 있습니다.

질문: 로봇 용접 기능은 무엇인가요?

A: 지능형 로봇 아크 용접을 위한 스마트 기능
터치 센싱, 스루 아크 심 추적 및 레이저 비전과 같은 옵션은 심 찾기, 심 추적 또는 조인트 측정 기능을 추가합니다. 용접 매개변수를 조정하는 적응형 기능을 사용하여 센서 피드백에 따라 용접 크기를 최적화할 수 있습니다.

질문: 어떤 산업에서 로봇 용접을 사용하나요?

A: 자동차 산업
로봇 용접은 자동차 산업과 같은 대량 생산 분야에서 저항 스팟 용접 및 아크 용접에 일반적으로 사용됩니다. ABICOR BINZEL 토치를 사용한 스루암 토치 설정을 활용한 용접에 사용되는 FANUC 6축 로봇 세트입니다.

질문: 로봇 용접기는 얼마나 빨리 용접할 수 있나요?

A: 속도와 효율성
로봇은 분당 약 35인치로 용접할 수 있습니다. 숙련된 인간 용접공은 보통 분당 18인치~20인치를 유지할 수 있으며, 때로는 더 빠르지만 긴 교대 근무가 끝나갈 무렵이면 더 느릴 수도 있습니다. 결론은 로봇이 인간 용접공보다 더 짧은 시간 안에 제작 용접을 완료할 것이라는 것입니다.
저희는 중국에서 전문 로봇 용접 장비 제조업체 및 공급업체로, 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 합니다. 저희 공장에서 재고로 로봇 용접 장비를 구매하실 수 있도록 따뜻하게 환영합니다. 가격 상담은 저희에게 문의하세요. 펌프의 샤프트에 대한 레이저 청소, 용접 자동화 문제 해결, 티타늄의 산업용 부품에 대한 레이저 청소

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