이 프로젝트는 건설 기계의 대형 구조 부품 용접을 위해 특별히 설계되었으며, 대형 공작물 크기, 복잡한 용접 이음새 및 다양한 모델의 과제를 완벽하게 해결합니다. 우리는 대형 공작물의 복잡한 궤적 용접을 쉽게 처리할 수 있는 Yaskawa 2010 로봇을 활용합니다. 디지털 초{3}}저스패터 용접기를 탑재하여 스패터가 적고 관통력이 높은 고품질 용접 결과를-얻습니다.
핵심 구성에는 다음이 포함됩니다.
1. 자체 개발한-헤드 및 심압대 포지셔너는 서보 모터로 구동되며 부하 용량이 5톤이고 ±360도 연속 회전과 정밀한 위치 지정이 가능합니다.
2. 유압식 잠금 장치와 빠른-변경 인터페이스를 갖춘 유연한 모듈식 클램핑 시스템입니다.
3. 통합 토치 청소 스테이션과 실리콘 오일 분사 시스템이 있어 15분마다 자동으로 용접 토치를 청소합니다.
4. 공작물 조립 오류를 실시간으로 보상하기 위해 레이저 용접 심 추적 시스템을 갖추고 있습니다.
대규모 엔지니어링 기계 제조 기업의 실제 적용에서 이 생산 라인은 다음을 달성했습니다.
용접 효율이 1. 200% 증가하여 단일{1}}용접 시간이 4시간에서 80분으로 단축됩니다.
2. 운영자 수를 6명에서 2명으로 줄입니다.
3. 1차-통과 수율을 92%에서 99.5% 이상으로 높입니다.
4. 전환 시간은 15분 이내로 제어되어 8가지 공작물 모델의 혼합{2}}라인 생산을 지원합니다.
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