기술적 분석:
1. 작동 원리:3D 레이저 센서가 장착된 로봇은 용접 전면에서 사전 설정된 경로를 따라 공작물의 용접 이음새를 스캔합니다.- 센서는 공작물 표면의 대량의 3D 포인트 클라우드 데이터를 신속하게 수집합니다.
2. 검사 내용:
조립 간격 및 정렬 불량: 베벨 루트의 간격 실제 값과 두 플레이트 사이의 높이 차이를 정확하게 측정합니다.
베벨 치수: 베벨 각도와 무딘 모서리 치수가 허용 가능한 한도 내에 있는지 여부를 감지합니다.
3. 지능적인 의사결정-결정:
합격/불합격 판정: 시스템은 측정된 데이터를 공정 표준과 비교하여 공작물의 용접 허용 여부를 자동으로 결정합니다. -규정을 준수하지 않는 부품의 경우 경보가 즉시 발생하여 용접 재료와 시간의 낭비를 방지합니다.
적응형 용접: 허용 가능한 한도 내의 편차에 대해 시스템은 로봇의 용접 궤적, 진동 폭 또는 용접 매개변수를 자동으로 미세 조정하여-'인식-기반' 적응형 용접을 달성할 수 있습니다.
시스템 값:
이 기술은 품질 관리 노드를 발전시켜 "예방적" 생산 관리를 실현합니다. 특히 중장비 및 압력 용기와 같이 용접 품질 요구 사항이 매우 높고 완벽한 공작물 일관성을 보장하기 어려운 분야에 적합합니다.
용접 결함 제로라는 궁극적인 목표를 달성하려면 용접 로봇에 "사전-검사 눈"을 장착하세요.- 문의처: Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. 전화/WhatsApp/WeChat: +86 15151971897 이메일: nicole@anchuangwelding.com 웹사이트: www.anchuangwelding.com
