기술적 분석:
1. 기술 원칙:
3D 비전 인식: 시스템은 3D 레이저 스캐닝 카메라를 사용하여 공작물을 빠르게 스캔하여 고정밀-3D 포인트 클라우드 모델을 생성합니다.
지능형 경로 계획: 소프트웨어는 용접 기능(모서리 접합, 랩 접합, 베벨)을 자동으로 식별하고 내장된 프로세스 전문가 데이터베이스를 기반으로{0}}최적의 로봇 동작 궤적과 용접 매개변수를 즉시 생성합니다.
실시간-추적 및 수정: 용접 프로세스 중에 비전 시스템은 용접 위치를 지속적으로 모니터링하고 열 변형으로 인한 편차를 실시간으로 보상합니다.
2. 적용 가치:
"수입 재료 용접" 달성: 오프라인 프로그래밍이나 수동 교육이 필요하지 않으므로 엔지니어링 기계 및 중장비와 같이 "다양한 품종 및 소규모 배치"가 있는 산업에 특히 적합합니다.
복잡한 공작물 처리: 대형 주조, 단조품 및 불규칙한 모양의 구조 부품에서 치수 공차 및 조립 오류로 인해 발생하는 용접 문제를 완벽하게 해결합니다.
장비 활용도 극대화: 프로그래밍 시간을 몇 시간에서 몇 분, 몇십 분으로 줄여 로봇의 효과적인 용접 시간을 크게 늘립니다.
결론:무{0}}기술 기술은 용접 자동화에서 피할 수 없는 추세로, 그 어느 때보다 유연한 제조를 더욱 단순하게 만듭니다.
"학습하지 않는" 인텔리전스를 생산 라인에 통합하는 방법을 알고 싶으십니까?- 연락처: Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. 전화/WhatsApp/WeChat: +86 15151971897
이메일: nicole@anchuangwelding.com
웹사이트: www.anchuangwelding.com
