레이저 절단 분류

레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 슬라이싱 및 제어 파괴의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 레이저 기화 절단
고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하면 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달합니다. 물질이 기화하기 시작하여 증기를 형성합니다. 이러한 증기의 분출 속도는 매우 빠르며 동시에 재료에 노치를 형성합니다. 재료의 기화열은 일반적으로 매우 높으므로 레이저 기화 절단에는 높은 출력과 출력 밀도가 필요합니다.
레이저 기화 절단은 매우 얇은 금속 재료와 비금속 재료(예: 종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등)를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다.
2. 레이저 용융 및 절단
레이저 용융, 절단 시 레이저 가열로 금속재료를 녹인 후, 가스의 강한 압력에 따라 광선과 동축인 노즐을 통해 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 분사합니다. 액체 금속을 배출하여 절단부를 형성합니다. 레이저 용융 절단은 금속의 완전한 기화를 필요로 하지 않으며, 기화 절단에 필요한 에너지의 1/10만 필요합니다.
레이저 용융 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 이들의 합금과 같이 쉽게 산화되지 않는 재료 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
3. 레이저 산소 절단
레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단의 원리와 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 한편, 분사된 가스는 절단 금속과 반응하여 산화 반응을 겪으며 많은 양의 산화열을 방출합니다. 반면, 용융된 산화물과 용융된 물질은 반응 영역 밖으로 날아가 금속에 노치를 형성합니다. 절단 과정에서 발생하는 산화반응으로 인해 많은 양의 열이 발생하므로 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단에 비해 절반에 불과하고 절단 속도는 레이저 기화 절단, 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. . 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강 등 산화되기 쉬운 금속 재료에 사용됩니다.
4. 레이저 절단 및 파괴 제어
레이저 슬라이싱은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 부서지기 쉬운 재료의 표면을 스캔하여 재료가 열에 의해 작은 홈으로 증발하도록 한 다음 특정 압력을 가하면 부서지기 쉬운 재료가 작은 홈을 따라 균열됩니다. 레이저 슬라이싱에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저와 CO2 레이저가 있습니다.
파괴를 제어하는 ​​것은 레이저 조각 중에 생성된 가파른 온도 분포를 사용하여 부서지기 쉬운 재료에 국부적인 열 응력을 생성하여 작은 홈을 따라 재료가 파손되도록 하는 것입니다.